A escolha dos materiais para conectores varia significativamente em diferentes cenários de aplicação. Como o componente principal de um conector, a carcaça determina em grande parte seu tamanho e dimensões. Abaixo, a Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd. apresenta cinco materiais plásticos comuns usados em conectores. Esses materiais envolvem conhecimento técnico crítico que compradores, engenheiros e empresas devem entender.
Tipicamente, os materiais plásticos para conectores incluem LCP, Nylon, PPS, PBT e PET.
LCP é um material com excelentes propriedades de isolamento elétrico. Ele pode manter seu desempenho elétrico inalterado em temperaturas que variam de 200°C a 300°C, e pode até mesmo suportar o uso intermitente em temperaturas de até 316°C.
Além disso, o LCP apresenta forte resistência à corrosão, permanecendo inalterado em ambientes com 90% de acidez ou 50% de alcalinidade. Ele também oferece excelente estabilidade térmica, resistência ao calor e resistência química.
O nylon é conhecido por sua boa tenacidade, autolubrificação, resistência química e resistência ao desgaste.
PA6T oferece melhor tenacidade em comparação com PA9T, com uma temperatura de deformação ao calor de 290°C, tornando-o altamente adequado para conectores SMT.
PA46 os produtos são caracterizados por alta resistência e tenacidade, tornando-os menos propensos a rachaduras.
Vantagens: Alta rigidez, baixa absorção de água, excelente estabilidade dimensional, uma temperatura de deflexão ao calor (HDT) de 260°C, e forte retardamento de chama.
Desvantagens: Velocidade de cristalização lenta, o que pode facilmente causar rebarbas, e tenacidade relativamente fraca.
PBT é um plástico de engenharia cristalino com um ponto de fusão distinto (215–235°C). Em seu estado fundido, apresenta baixa viscosidade e boa fluidez, juntamente com baixa higroscopicidade. Ele mantém um desempenho elétrico estável mesmo em condições úmidas e de alta temperatura.
Desvantagens: Alta retração pós-moldagem. Devido à resistência ao calor insuficiente, não é adequado para aplicações SMT e é tipicamente usado para conectores DIP (por exemplo, D-SUB25P, DR-9P, etc.).
PET é um plástico de engenharia com um ponto de fusão de 245–260°C. Ele oferece boas propriedades mecânicas, desempenho elétrico e resistência a solventes.
Desvantagens: Propriedades anisotrópicas, alta retração, velocidade de cristalização lenta e requisitos de secagem relativamente rigorosos.
Estes são os cinco materiais plásticos comuns usados em conectores. Com base em uma análise abrangente, os princípios para selecionar o material apropriado podem ser resumidos da seguinte forma:
Boa fluidez (por exemplo, LCP e Nylon, que são adequados para produtos de paredes finas).
Alta resistência e resistência ao impacto.
Resistência a altas temperaturas (especialmente para aplicações SMT).
Excelente desempenho elétrico (alta resistência, baixa perda dielétrica).
Ciclo de moldagem curto (melhora a eficiência da produção e reduz os custos).
Custo-efetividade ao atender aos requisitos de desempenho.
Ao entender esses materiais e suas propriedades, os profissionais da indústria podem tomar decisões informadas para otimizar o desempenho e a confiabilidade dos conectores.
Escrito por: Bruce
De: Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd.
A escolha dos materiais para conectores varia significativamente em diferentes cenários de aplicação. Como o componente principal de um conector, a carcaça determina em grande parte seu tamanho e dimensões. Abaixo, a Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd. apresenta cinco materiais plásticos comuns usados em conectores. Esses materiais envolvem conhecimento técnico crítico que compradores, engenheiros e empresas devem entender.
Tipicamente, os materiais plásticos para conectores incluem LCP, Nylon, PPS, PBT e PET.
LCP é um material com excelentes propriedades de isolamento elétrico. Ele pode manter seu desempenho elétrico inalterado em temperaturas que variam de 200°C a 300°C, e pode até mesmo suportar o uso intermitente em temperaturas de até 316°C.
Além disso, o LCP apresenta forte resistência à corrosão, permanecendo inalterado em ambientes com 90% de acidez ou 50% de alcalinidade. Ele também oferece excelente estabilidade térmica, resistência ao calor e resistência química.
O nylon é conhecido por sua boa tenacidade, autolubrificação, resistência química e resistência ao desgaste.
PA6T oferece melhor tenacidade em comparação com PA9T, com uma temperatura de deformação ao calor de 290°C, tornando-o altamente adequado para conectores SMT.
PA46 os produtos são caracterizados por alta resistência e tenacidade, tornando-os menos propensos a rachaduras.
Vantagens: Alta rigidez, baixa absorção de água, excelente estabilidade dimensional, uma temperatura de deflexão ao calor (HDT) de 260°C, e forte retardamento de chama.
Desvantagens: Velocidade de cristalização lenta, o que pode facilmente causar rebarbas, e tenacidade relativamente fraca.
PBT é um plástico de engenharia cristalino com um ponto de fusão distinto (215–235°C). Em seu estado fundido, apresenta baixa viscosidade e boa fluidez, juntamente com baixa higroscopicidade. Ele mantém um desempenho elétrico estável mesmo em condições úmidas e de alta temperatura.
Desvantagens: Alta retração pós-moldagem. Devido à resistência ao calor insuficiente, não é adequado para aplicações SMT e é tipicamente usado para conectores DIP (por exemplo, D-SUB25P, DR-9P, etc.).
PET é um plástico de engenharia com um ponto de fusão de 245–260°C. Ele oferece boas propriedades mecânicas, desempenho elétrico e resistência a solventes.
Desvantagens: Propriedades anisotrópicas, alta retração, velocidade de cristalização lenta e requisitos de secagem relativamente rigorosos.
Estes são os cinco materiais plásticos comuns usados em conectores. Com base em uma análise abrangente, os princípios para selecionar o material apropriado podem ser resumidos da seguinte forma:
Boa fluidez (por exemplo, LCP e Nylon, que são adequados para produtos de paredes finas).
Alta resistência e resistência ao impacto.
Resistência a altas temperaturas (especialmente para aplicações SMT).
Excelente desempenho elétrico (alta resistência, baixa perda dielétrica).
Ciclo de moldagem curto (melhora a eficiência da produção e reduz os custos).
Custo-efetividade ao atender aos requisitos de desempenho.
Ao entender esses materiais e suas propriedades, os profissionais da indústria podem tomar decisões informadas para otimizar o desempenho e a confiabilidade dos conectores.
Escrito por: Bruce
De: Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd.