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Uma Breve Discussão sobre Materiais Plásticos para Conectores

2025-08-26

A escolha de materiais para conectores varia significativamente entre diferentes cenários de aplicação. Como o principal componente de um conector, a caixa determina em grande parte seu tamanho e dimensões.,A Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd. apresenta cinco materiais plásticos comuns utilizados em conectores.e as empresas devem compreender.

Normalmente, os materiais de plástico para conectores incluem:LCP, Nylon, PPS, PBT e PET.

últimas notícias da empresa sobre Uma Breve Discussão sobre Materiais Plásticos para Conectores  0
1. LCP (polímero de cristais líquidos)

O LCP é um material com excelentes propriedades de isolamento elétrico, podendo manter o seu desempenho elétrico inalterado a temperaturas que variam de200°C a 300°C, e pode mesmo suportar o uso intermitente a temperaturas de até316°C.

Além disso, o LCP apresenta uma forte resistência à corrosão, permanecendo inalterado em ambientes com90% de acidez ou 50% de alcalinidadeOferece também uma excelente estabilidade térmica, resistência ao calor e resistência química.

2. Nylon

O nylon é conhecido por sua boa dureza, auto-lubrificação, resistência química e resistência ao desgaste.

  • PA6Toferece uma melhor dureza em comparação com o PA9T, com uma temperatura de deformação térmica de290°C, tornando-o altamente adequado para conectores SMT.

  • PA46Os produtos são caracterizados por uma elevada resistência e tenacidade, tornando-os menos propensos a rachaduras.

3PPS (sulfeto de polifenileno)

Vantagens: Alta rigidez, baixa absorção de água, excelente estabilidade dimensional, temperatura de deflexão térmica (HDT) de260°C, e forte retardância da chama.

Desvantagens: Velocidade de cristalização lenta, que pode facilmente causar borbulhas, e uma resistência relativamente fraca.

4PBT (polibutileno tereftalato)

O PBT é um plástico de engenharia cristalino com um ponto de fusão distinto (215 ∼ 235°CNo seu estado fundido, apresenta baixa viscosidade e boa fluidez, juntamente com baixa higroscopicidade.

Desvantagens: Alta contração pós-moldagem. Devido à resistência térmica insuficiente, não é adequado para aplicações SMT e é tipicamente usado para conectores DIP (por exemplo, D-SUB25P, DR-9P, etc.).

5PET (polietileno tereftalato)

O PET é um plástico de engenharia com um ponto de fusão de245 ∼ 260°COferece boas propriedades mecânicas, desempenho elétrico e resistência a solventes.

Desvantagens: Propriedades anisotrópicas, elevado encolhimento, velocidade de cristalização lenta e requisitos de secagem relativamente rigorosos.

Conclusão

Estes são os cinco materiais plásticos mais comuns utilizados em conectores.

  1. Boa fluidez(por exemplo, LCP e Nylon, adequados para produtos de parede fina).

  2. Alta resistência e resistência ao impacto.

  3. Resistência à alta temperatura(especialmente para aplicações SMT).

  4. Excelente desempenho elétrico(alta resistência, baixa perda dielétrica).

  5. Ciclo de moldagem curto(melhora a eficiência da produção e reduz os custos).

  6. Eficiência dos custosao mesmo tempo que cumprem os requisitos de desempenho.

Compreendendo esses materiais e suas propriedades, os profissionais da indústria podem tomar decisões informadas para otimizar o desempenho e a confiabilidade dos conectores.

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Notícias da empresa sobre-Uma Breve Discussão sobre Materiais Plásticos para Conectores

Uma Breve Discussão sobre Materiais Plásticos para Conectores

2025-08-26

A escolha de materiais para conectores varia significativamente entre diferentes cenários de aplicação. Como o principal componente de um conector, a caixa determina em grande parte seu tamanho e dimensões.,A Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd. apresenta cinco materiais plásticos comuns utilizados em conectores.e as empresas devem compreender.

Normalmente, os materiais de plástico para conectores incluem:LCP, Nylon, PPS, PBT e PET.

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1. LCP (polímero de cristais líquidos)

O LCP é um material com excelentes propriedades de isolamento elétrico, podendo manter o seu desempenho elétrico inalterado a temperaturas que variam de200°C a 300°C, e pode mesmo suportar o uso intermitente a temperaturas de até316°C.

Além disso, o LCP apresenta uma forte resistência à corrosão, permanecendo inalterado em ambientes com90% de acidez ou 50% de alcalinidadeOferece também uma excelente estabilidade térmica, resistência ao calor e resistência química.

2. Nylon

O nylon é conhecido por sua boa dureza, auto-lubrificação, resistência química e resistência ao desgaste.

  • PA6Toferece uma melhor dureza em comparação com o PA9T, com uma temperatura de deformação térmica de290°C, tornando-o altamente adequado para conectores SMT.

  • PA46Os produtos são caracterizados por uma elevada resistência e tenacidade, tornando-os menos propensos a rachaduras.

3PPS (sulfeto de polifenileno)

Vantagens: Alta rigidez, baixa absorção de água, excelente estabilidade dimensional, temperatura de deflexão térmica (HDT) de260°C, e forte retardância da chama.

Desvantagens: Velocidade de cristalização lenta, que pode facilmente causar borbulhas, e uma resistência relativamente fraca.

4PBT (polibutileno tereftalato)

O PBT é um plástico de engenharia cristalino com um ponto de fusão distinto (215 ∼ 235°CNo seu estado fundido, apresenta baixa viscosidade e boa fluidez, juntamente com baixa higroscopicidade.

Desvantagens: Alta contração pós-moldagem. Devido à resistência térmica insuficiente, não é adequado para aplicações SMT e é tipicamente usado para conectores DIP (por exemplo, D-SUB25P, DR-9P, etc.).

5PET (polietileno tereftalato)

O PET é um plástico de engenharia com um ponto de fusão de245 ∼ 260°COferece boas propriedades mecânicas, desempenho elétrico e resistência a solventes.

Desvantagens: Propriedades anisotrópicas, elevado encolhimento, velocidade de cristalização lenta e requisitos de secagem relativamente rigorosos.

Conclusão

Estes são os cinco materiais plásticos mais comuns utilizados em conectores.

  1. Boa fluidez(por exemplo, LCP e Nylon, adequados para produtos de parede fina).

  2. Alta resistência e resistência ao impacto.

  3. Resistência à alta temperatura(especialmente para aplicações SMT).

  4. Excelente desempenho elétrico(alta resistência, baixa perda dielétrica).

  5. Ciclo de moldagem curto(melhora a eficiência da produção e reduz os custos).

  6. Eficiência dos custosao mesmo tempo que cumprem os requisitos de desempenho.

Compreendendo esses materiais e suas propriedades, os profissionais da indústria podem tomar decisões informadas para otimizar o desempenho e a confiabilidade dos conectores.